Emballage et impression alimentaires : Comment assurer la cohérence des couleurs de la marque à l'aide d'un colorimètre ?

Dans le marché mondial des biens de consommation à grande vitesse (FMCG) où la concurrence est féroce, l'emballage alimentaire est bien plus qu'un simple récipient pour protéger le produit: il est le porte-parole silencieux de la marque.Imaginez un consommateur devant une étagère de supermarché., en regardant les mêmes Coca-Cola ou Lay's chips, seulement pour remarquer que les différents lots de l'emballage ont des variations de couleur évidentes,comme "rouge changeant en violet" ou "jaune changeant en vert"Pour la grande majorité des consommateurs, leur première réaction serait: " Est-ce une contrefaçon? " ou " Ce produit a-t-il expiré? "

C'est la dure réalité de la cohérence des couleurs de la marque. Pour les marques alimentaires, les écarts de couleur dans l'impression des emballages peuvent directement nuire à la confiance de la marque. Cependant, les matériaux d'emballage alimentaire sont extrêmement complexes.Des emballages en plastique souple et en papier d'aluminium aux cartons et cartons ondulés, les différents substrats, les lots d'encre et les procédés d'impression (tels que la flexographie, la gravure et l'impression numérique) contribuent tous aux variations de couleur.

La réponse réside dans l'abandon de l'évaluation à l'œil nu en faveur de la gestion numérique des couleurs.Et les outils de base de cette gestion numérique sont les colorimètres et les spectrophotomètres.

I.Les 4 principaux obstacles au contrôle des couleurs dans l'impression des emballages alimentaires
Avant d'entrer dans la solution, nous devons comprendre pourquoi il est notoirement difficile de contrôler la couleur dans les emballages alimentaires:

1Diversité des substrats:Les emballages alimentaires utilisent une large gamme de matériaux, notamment des films stratifiés, des feuilles métalliques, du papier kraft et des plastiques.La même encre imprimée sur différents substrats sera radicalement différente à l'œil nu.

2Variations d'encre et de revêtement:En outre, les encres à base d'eau couramment utilisées dans les emballages alimentaires sont très sensibles;Des ajustements légers de la viscosité et du pH modifieront la couleur finale..

3.Complexité des procédés d'impression:Des facteurs tels que la vitesse élevée de l'impression rotogravure, l'usure des rouleaux anilox dans la flexographie, l'équilibre de l'eau-encre dans l'impression offset,et le processus de stratification ultérieur introduisent tous une dérive de couleur imprévisible.

4.Métamérisme et erreur humaine:L'inspection visuelle est hautement subjective. Elle est facilement influencée par l'éclairage ambiant, la fatigue de l'opérateur et le phénomène du métamérisme où deux couleurs correspondent sous une source de lumière (par exemple,D65 lumière du jour) mais semblent complètement différentes sous une autre (e.g., stockage de la lumière fluorescente).

II.Gestion numérique des couleurs: compréhension de la différence de couleur
Pour éliminer complètement les erreurs subjectives, l'industrie de l'impression et de l'emballage s'appuie sur l'espace de couleur du laboratoire CIE et la formule de différence de couleur ΔE:

Dans les chaînes d'approvisionnement en emballages alimentaires modernes, les marques mondiales imposent des tolérances strictes à leurs fournisseurs d'impression:

• ΔE < 1.0:Il n'est perceptible que par des yeux ou des instruments bien entraînés.
• 1.0 ≤ ΔE < 2.0:Remarquable par les inspecteurs qualifiés expérimentés; généralement accepté comme norme commerciale pour l'emballage alimentaire.
• ΔE ≥ 2.0:Il s'agit d'une déviation inacceptable qui conduit souvent à des envois rejetés et à des pertes financières élevées.

Sans mesure quantitative par instruments de précision, les opérateurs de presse ne peuvent effectuer des ajustements en temps réel basés sur les données au cours des séries de production.

III.CHNSPEC Solution de couleur pour les emballages alimentaires et modèles recommandés
1Le champion de la production de qualité et portable:
Pour les équipes de contrôle qualité qui doivent fréquemment se déplacer entre l'impression, la salle de mélange d'encre et le laboratoire de contrôle qualité, le DS-700D est le roi incontesté de la performance et de la valeur.

• Principaux avantages:Il bénéficie d'un accord exceptionnel entre les instruments (ΔE*ab ≤ 0,2) et d'une grande répétabilité (≤ 0,02).Cela garantit que les données mesurées sur un DS-700D dans une installation s'alignent parfaitement avec une unité utilisée dans un autre site à travers le monde.
• Performance spécifique à l'emballage:Il prend en charge les mesures simultanées SCI (composant speculaire inclus) et SCE (composant speculaire exclu).Que vous mesuriez des sacs en plastique stratifiés à haute réflectivité ou des boîtes en carton mat, il capture avec précision le véritable profil de couleur.
• Connectivité intelligente:En se connectant de façon transparente aux applications mobiles et au logiciel de gestion des couleurs, les données sont synchronisées avec le cloud en temps réel.en faisant un outil idéal pour les marques alimentaires mondiales pour surveiller les fabricants étrangers sous contrat.

2L'expert en encre et contrôle des points: spectrodensitomètre d'impression de la série EX de CHNSPEC (EX PRO/MAX)
Si votre usine se concentre fortement sur l'impression commerciale offset, carton ondulé, ou rotogravure emballage flexible,vous avez besoin de plus que de simples données de différence de couleur pour vous avez besoin de connaître l'épaisseur du film d'encre et le comportement des pointsLa série CHNSPEC EX est spécialement conçue pour l'imprimerie.

• Principaux avantages:Intégre parfaitement la mesure de couleur spectrophotométrique de haute précision avec la densitométrie d'impression avancée.
• Caractéristiques essentielles de contrôle d'impression:Il mesure les paramètres d'impression critiques tels que le gain de points (augmentation de la valeur tonale), le piégeage, le contraste d'impression et la densité d'encre.doté d'un système de double positionnement (alignement physique + viseur intégré de la caméra), les opérateurs peuvent facilement cibler et mesurer de minuscules barres de couleur sur le bord de l'emballage.
• Il est préférable de l' appliquer:Des boîtes en papier, des cartons de lait liquide, et des grandes caisses en carton ondulé.

Conclusion
Dans le monde de l'emballage alimentaire, la couleur équivaut aux ventes, et la couleur équivaut à la sécurité de la marque.La mise en œuvre des colorimètres et spectrophotomètres de haute précision du CHNSPEC permet aux imprimeurs d'emballage de passer de la conjecture réactive à la proactivitéCe n'est pas seulement pour minimiser les déchets, réduire les coûts d'encre et optimiser l'utilisation du substrat.