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Cas d'entreprises concernant CHNSpec CRN56 Réfractomètre en ligne: un outil industriel qui assure la stabilité de la concentration du fluide de coupe

CHNSpec CRN56 Réfractomètre en ligne: un outil industriel qui assure la stabilité de la concentration du fluide de coupe

2025-12-10
Latest company cases about CHNSpec CRN56 Réfractomètre en ligne: un outil industriel qui assure la stabilité de la concentration du fluide de coupe

Dans le domaine du traitement des métaux, le contrôle de la concentration du fluide de coupe est directement lié à la qualité du traitement, à la durée de vie de l'outil et au coût de production.Une concentration déséquilibrée peut entraîner une diminution de la précision de surface des pièces, l'usure accélérée des outils, et même la détérioration et l'odeur du fluide de coupe, augmentant la pression de traitement environnemental.Les méthodes traditionnelles de détection hors ligne ont une latence et ne sont pas en mesure de répondre aux besoins de régulation en temps réel de la production continue., tandis que l'émergence du réfractomètre en ligne CHNSpec CRN56 fournit une solution efficace pour la surveillance de la concentration du fluide de coupe.


Les conditions de travail des ateliers de traitement des métaux sont complexes et variées, avec des dispositions de conduites entrelacées et des spécifications de réservoirs variables,imposant des exigences élevées en matière d'adaptabilité de l'installation des équipements de détectionLe réfractomètre en ligne CHNSpec CRN56 présente des caractéristiques d'installation flexibles qui peuvent s'adapter avec précision aux conduites, aux réservoirs et à divers scénarios dans les systèmes de circulation de fluides de coupe,sans nécessiter de modifications à grande échelle des dispositions de production existantes, économisant efficacement le temps d'installation et les coûts de main-d'œuvre, et s'intégrant rapidement dans diverses lignes de production de traitement des métaux.


Le liquide de coupe, pendant sa circulation, est sujet au mélange de débris métalliques, de contaminants d'huile, génère des bulles et sa couleur change progressivement avec le temps;tous ces facteurs peuvent interférer avec l'exactitude des résultats de détectionGrâce à une technologie de détection avancée, le CRN56 CHNSpec peut éviter l'influence des caractéristiques du milieu et n'est pas affecté par les fluctuations de pression ou de débit pendant la production,produire systématiquement des données relatives à la concentration stable du fluide de coupe et fournir un soutien fiable au personnel de production en matière de surveillance.


Pour la production industrielle, la facilité d'utilisation et la facilité d'entretien des équipements affectent directement l'efficacité de la production.Sa sonde a subi un étalonnage rigoureux avant de quitter l'usine., et la fonction de compensation de température intégrée peut gérer les changements de température pouvant survenir pendant la production de fluide de coupe.le dispositif peut être utilisé sans débogage compliquéPour les besoins de détection personnalisés de la concentration du fluide de coupe, l'appareil est équipé d'un système de traitement des données de concentration intégré.Le personnel de production peut établir des modèles de données dédiés sur place et améliorer l'alignement de la détection grâce à des paramètres personnalisésLes étapes spécifiques de l'opération sont les suivantes:
 

1. Préparation avant installation: confirmer la position de l'installation dans le système de circulation du fluide de coupe, les impuretés propres et les taches d'huile dans la zone d'installation,vérifier si le dispositif et les accessoires sont intacts, et s'assurer que l'environnement d'installation répond aux exigences d'utilisation.


2. Installation fixe de l'équipement: sélectionner une méthode d'installation appropriée en fonction des conditions du site.utiliser des pinces correspondantes pour fixer le dispositif à la position prédéfinie sur le pipelinePour l'installation du réservoir, régler la hauteur de support de façon à ce que la sonde soit complètement immergée dans le fluide de coupe, assurant ainsi que l'appareil est solidement installé sans trembler.


3. Connexion par tuyauterie: selon les étiquettes de l'appareil, connectez les tuyaux du système de circulation du fluide de coupe aux ports d'entrée et de sortie de l'appareil.assurer une bonne étanchéité pour éviter les fuites susceptibles d'affecter la précision de la détection.


4. Connexion d'alimentation et de signal: connectez une alimentation qui répond aux spécifications de l'appareil.connecter la ligne de transmission du signal pour assurer une communication normale entre le dispositif et le système de commande ou le terminal d'affichage.


5. Initialisation de mise sous tension: après mise sous tension, l'appareil entre automatiquement dans l'état d'initialisation. Attendez que le système termine l'auto-inspection; aucune intervention manuelle n'est nécessaire.Après avoir passé l'auto-inspection, l'appareil affiche l'interface de veille.


6. paramètres: selon le type de fluide de coupe et les exigences du procédé,définir des paramètres de base tels que l'unité de concentration et la fréquence de détection dans l'interface du dispositif ou le système de contrôle associé. Pour les exigences particulières, des paramètres de compensation personnalisés peuvent être activés.


7. Démarrer le fonctionnement: Après l'installation des paramètres est terminée, cliquez sur le bouton de démarrage.et les données de détection seront affichées sur l'interface et transmises simultanément au système de contrôle.


8. Surveillance et maintenance quotidiennes: pendant le fonctionnement, vérifiez régulièrement l'état de l'équipement et les données de détection.effectuer un dépannage préliminaire selon le manuel d'utilisationPour le nettoyage quotidien, utilisez un chiffon dédié pour essuyer la surface de la sonde afin d'éviter que le liquide de coupe résiduel n'affecte les résultats de détection.


Dans la production continue, les pertes causées par une défaillance de l'équipement et des temps d'arrêt sont importantes.Le CHNSpec CRN56 dispose d'une fonction d'auto-diagnostic de l'état de la sonde qui peut identifier les problèmes potentiels et localiser rapidement les points de défaut, aidant le personnel de maintenance à raccourcir les temps de dépannage et de réparation, assurant un fonctionnement stable de la chaîne de production.permettant de corriger les écarts de détection à tout moment en fonction de l'utilisation réelle, assurant une fiabilité de détection à long terme.


Du point de vue de l'économie et de la durabilité, le CRN56 CHNSpec fonctionne également très bien.réduire efficacement les coûts d'utilisation à long termeSa source lumineuse de sonde a une longue durée de vie et une faible consommation d'énergie, adaptée à un fonctionnement industriel continu de 24 heures, réduisant la fréquence de remplacement et de maintenance des équipements.En termes de sélection des matériaux, les pièces humides sont fabriquées avec des matériaux résistants à la corrosion de haute qualité, qui résistent à l'érosion à long terme du fluide de coupe et s'adaptent à des environnements de travail complexes en atelier.


Comme la demande d'efficacité de production et de qualité des produits continue d'augmenter dans l'industrie de la transformation des métaux, le réfractomètre en ligne CRN56 CHNSpec, avec ses performances de détection stables,installation souple, et un fonctionnement et une maintenance pratiques, est devenu un choix idéal pour la surveillance en temps réel de la concentration du fluide de coupe.Il aide non seulement les entreprises à contrôler avec précision la concentration du fluide de coupe, réduisant les diverses pertes causées par les déséquilibres de concentration, mais permettant également une gestion de production affinée grâce à un support de données en temps réel,fournissant une garantie solide pour améliorer l'efficacité globale de la production et démontrant une valeur d'application significative dans les scénarios de surveillance des fluides de coupe dans le domaine de la transformation des métaux.

 

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