Dans le contrôle de la performance de protection solaire des tissus, l'établissement d'une norme interne de contrôle qualité UPF (Facteur de Protection contre les Ultraviolet) claire et exécutable est essentiel pour garantir la cohérence des produits et éviter les risques de marché. Cette norme doit couvrir l'ensemble du processus, de la gestion des échantillons à la détermination des résultats, et un équipement de test professionnel est le support principal pour la mise en œuvre de la norme. L'analyseur de facteur de protection contre les ultraviolets pour tissus CHNSpec UPF-600, avec des performances et une adaptabilité stables, peut être intégré de manière transparente dans un système de contrôle qualité d'entreprise. Ce qui suit est un modèle de SOP (Procédure Opératoire Standard) pour le contrôle qualité UPF formulé en combinaison avec les caractéristiques de l'appareil, fourni aux entreprises comme référence pour l'exécution.
I. Cadre principal de la SOP : clarifier les objectifs et la portée du contrôle qualité
1. Objectifs de contrôle
Grâce à des procédures de test standardisées, s'assurer que les produits textiles fabriqués/achetés par l'entreprise ont des indicateurs clés tels que la valeur UPF et la transmittance UVA qui répondent aux exigences de qualité prédéfinies (par exemple, répondre aux exigences de base pour les produits de protection solaire dans GB/T18830:2009 où “UPF > 40 et transmittance UVA < 5%”, ou les propres normes plus strictes de l'entreprise), et empêcher les produits non conformes d'entrer sur le marché.
2. Champ d'application
Cette SOP s'applique à tous les échantillons de tissus au sein de l'entreprise qui nécessitent des tests de performance UPF, y compris les matières premières textiles, les produits semi-finis, les produits finis, etc. L'appareil de test est limité à l'analyseur de facteur de protection contre les ultraviolets pour tissus CHNSpec UPF-600.
II. Gestion du personnel et des équipements : jeter les bases de l'exécution de la norme
1. Exigences en matière de personnel
- Le personnel de test doit suivre une formation spécialisée, connaître les procédures de fonctionnement du CHNSpec UPF-600 (telles que le placement des échantillons, les paramètres de réglage, l'exportation des rapports), les méthodes d'étalonnage des instruments et les consignes de sécurité, et ne peut fonctionner de manière indépendante qu'après avoir réussi l'évaluation.
- Clarifier les responsabilités du personnel : les testeurs sont responsables des tests d'échantillons et de l'enregistrement des données ; les spécialistes qualité sont responsables de la revue des résultats et de la gestion des anomalies ; les administrateurs d'équipement sont responsables de la maintenance quotidienne de l'instrument et de l'exécution du calendrier d'étalonnage.
2. Gestion des équipements (en prenant le CHNSpec UPF-600 comme exemple)
- Maintenance quotidienne : avant chaque journée de test, vérifier si l'apparence de l'instrument est intacte, si l'écran tactile est réactif et si le plateau d'échantillons est propre ; après le test, éteindre la source de lumière et nettoyer les fibres résiduelles du plateau d'échantillons ; chaque semaine, essuyer les composants optiques avec un chiffon de nettoyage dédié pour éviter que la poussière n'affecte la précision des tests.
- Étalonnage régulier : effectuer l'étalonnage de l'instrument mensuellement selon la procédure d'étalonnage du CHNSpec UPF-600, en utilisant des échantillons d'étalonnage standard ; enregistrer la date d'étalonnage, les résultats d'étalonnage et l'opérateur, pour s'assurer que la base de mesure de l'instrument est stable (l'instrument prend en charge l'appel direct du programme d'étalonnage via l'écran tactile, simplifiant les étapes de l'opération).
III. Spécifications de test complet du processus : opérations standardisées de l'échantillon au résultat
1. Réception et prétraitement des échantillons
- Dès réception de l'échantillon, enregistrer le nom de l'échantillon, le lot, la quantité, la source (par exemple, atelier de production / fournisseur) et les exigences de test ; vérifier l'état de l'échantillon (pas de dommages, pas de contamination) ; les échantillons ne répondant pas aux exigences doivent être retournés avec les raisons notées.
- Prétraitement : selon le scénario d'utilisation réel du produit, effectuer le prétraitement correspondant selon les normes de l'entreprise (par exemple, simuler 3/5 cycles de lavage de routine) ; après le prétraitement, placer les échantillons dans un environnement de 23±2°C et une humidité relative de 50±5% pour les équilibrer pendant au moins 4 heures avant les tests ultérieurs.
2. Test d'échantillons (adapté au fonctionnement du CHNSpec UPF-600)
- Échantillonnage : à partir d'échantillons équilibrés, éviter les bords et les défauts du tissu, et couper 3 spécimens de 100 mm × 100 mm par norme (s'assurer que les spécimens sont représentatifs).
- Fonctionnement de l'instrument :
(1) Allumer le CHNSpec UPF-600 et attendre la fin de l'autotest de l'instrument (l'écran affiche “Prêt”) ; sur l'écran tactile, sélectionner le mode “Test QC Entreprise” (les paramètres de test personnalisés de l'entreprise peuvent être préréglés, il n'est donc pas nécessaire de les réinitialiser à chaque fois).
(2) Fixer en douceur le spécimen sur le plateau d'échantillons de l'instrument, fermer la porte de la chambre d'inspection et cliquer sur “Démarrer le test” ; l'instrument effectuera automatiquement une analyse complète de la bande 280–400 nm et générera des données spectrales en 1 seconde.
(3) Les trois spécimens du même échantillon doivent être testés séparément ; l'instrument calculera automatiquement la moyenne pour éviter les erreurs de test unique.
3. Enregistrement des données et détermination des résultats
- Après le test, afficher et exporter le rapport de test sur l'écran tactile de l'instrument ; le rapport doit inclure les informations sur l'échantillon, la date du test, le numéro de l'instrument, la valeur UPF, la transmittance UVA, la transmittance UVB et d'autres données clés ; les rapports papier nécessitent les signatures du testeur et du réviseur.
- Détermination des résultats : si les données de test répondent aux normes de qualité prédéfinies de l'entreprise (par exemple, UPF ≥ 40, transmittance UVA ≤ 5%), déterminer “Réussi” et permettre au produit de passer à l'étape suivante ; si les normes ne sont pas respectées, marquer comme “Échec” et le spécialiste qualité organise un nouveau test (le processus de nouveau test suit le test initial) ; en cas d'échec persistant, lancer le processus de gestion des anomalies (par exemple, tracer les matières premières, ajuster le processus de production).
IV. Gestion des anomalies et des documents : assurer une gouvernance standard en boucle fermée
1. Gestion des anomalies
- Si l'instrument signale des erreurs pendant le test (par exemple, “échantillon non positionné”, “étalonnage échoué”), dépanner d'abord selon le manuel d'utilisation du CHNSpec UPF-600 (par exemple, replacer l'échantillon, ré-étalonner) ; si le problème ne peut être résolu, contacter le support technique du fournisseur de l'équipement et suspendre les tests pour éviter de générer des données non valides.
- Si un taux d'échec élevé est détecté dans le même lot d'échantillons, tracer la source de l'échantillon, analyser s'il existe des problèmes de lot de matières premières ou des écarts de fonctionnement de prétraitement, produire un rapport d'analyse des anomalies et l'utiliser comme base pour optimiser les normes de contrôle qualité.
2. Gestion des documents
- Tous les rapports de test, les enregistrements d'étalonnage et les rapports d'analyse des anomalies doivent être classés et archivés, avec une période de conservation non inférieure à la durée de conservation du produit ; les fichiers électroniques doivent être sauvegardés pour faciliter la traçabilité et les audits qualité ultérieurs.
- Examiner périodiquement (par exemple, trimestriellement) l'exécution de la SOP ; en conjonction avec les mises à jour des normes du marché (par exemple, les révisions des normes de l'industrie) et les commentaires sur l'utilisation de l'instrument, optimiser et ajuster le contenu de la SOP pour assurer l'actualité et l'applicabilité de la norme de contrôle qualité.
L'établissement d'une norme interne de contrôle qualité UPF dans une entreprise est axé sur le fait d'être “exécutable, traçable et améliorable”, et la conception d'opération standardisée de l'analyseur de facteur de protection contre les ultraviolets pour tissus CHNSpec UPF-600 (telle que les modes de test prédéfinis, le calcul automatique des données et l'exportation pratique des rapports) peut considérablement réduire la difficulté d'exécution de la SOP et aider les entreprises à mettre en œuvre efficacement le contrôle qualité. Grâce à ce modèle de SOP, les entreprises peuvent rapidement construire un système de contrôle qualité UPF, assurer la stabilité de la performance de protection solaire des produits dès la source et améliorer la compétitivité sur le marché.
