CHNSpec Technology （Zhejiang）Co.,Ltd chnspec@colorspec.cn 86--13732210605
L'intérieur d'une voiture est le premier point de mire visuel pour les consommateurs lorsqu'ils entrent dans le véhicule, et le tableau de bord et le tissu des sièges sont des composants fréquemment touchés. Une légère différence de couleur gâche non seulement l'attrait esthétique général de l'intérieur, mais réduit également la qualité de la marque et la confiance des consommateurs. Contrôler strictement les différences de couleur et assurer l'uniformité des couleurs sont les clés pour améliorer la qualité des intérieurs automobiles et renforcer la compétitivité sur le marché. Ce sont également des moyens nécessaires pour répondre aux exigences des consommateurs en matière d'expériences de conduite et de confort de haute qualité. En tant qu'appareil professionnel pour mesurer avec précision les différences de couleur, le colorimètre peut convertir les différences de couleur abstraites en valeurs spécifiques, fournissant une base quantitative pour le contrôle des différences de couleur.
I. Défis et réponses au contrôle des différences de couleur du tableau de bord et application des colorimètres
1. Défis rencontrés :Le tableau de bord est principalement fabriqué en plastique, et la structure moléculaire de différents lots de matières premières varie. Pendant le processus de moulage par injection, même de légères fluctuations telles que la température, la pression et l'usure du moule peuvent provoquer un changement de couleur. De plus, les processus de traitement de surface ultérieurs, tels que la pulvérisation et le revêtement, peuvent également introduire de nouveaux problèmes de différence de couleur.
2. Contre-mesures et application du colorimètre :Le colorimètre portable Colorspec DS-700C est doté de capacités de mesure de couleur spectrophotométrique de haute précision. Pendant l'étape d'inspection des matières premières sur le tableau de bord, il peut mesurer rapidement différents lots de matières premières plastiques sous plusieurs angles et obtenir leurs données de spectre de réflexion. En comparant les courbes spectrales avec celles des matières premières standard, les risques potentiels de différence de couleur causés par les différences d'additifs et de mélanges maîtres de couleur dans les matières premières peuvent être identifiés avec précision, empêchant ainsi les matières premières non conformes d'être mises en production. Dans le processus de moulage par injection, la fonction de mesure rapide du DS-700C présente un avantage significatif. Le personnel peut surveiller en temps réel la couleur des produits semi-finis sur le tableau de bord à côté de la chaîne de montage. Ses multiples modes de source de lumière standard intégrés peuvent simuler la performance des couleurs dans différentes conditions d'éclairage. Une fois qu'un écart de couleur est détecté, combiné au système de gestion des couleurs intelligent, il peut rapidement analyser s'il s'agit d'un problème lié aux paramètres de température et de pression ou à l'influence du vieillissement du moule, et ainsi ajuster précisément les paramètres de production. Pendant le processus de traitement de surface, le D-700C peut mesurer avec précision les tableaux de bord après pulvérisation et revêtement. En analysant les valeurs tristimulus et les formules de différence de couleur de la couleur, il aide les techniciens à ajuster avec précision le rapport de revêtement, l'épaisseur de pulvérisation et d'autres paramètres de processus, garantissant que la couleur de surface des tableaux de bord dans différents lots est uniforme et cohérente.
II. Difficultés et solutions dans le contrôle des différences de couleur des tissus de siège et application du colorimètre à spectre de couleurs
1. Point difficile： que le tissu du siège soit fabriqué à partir de fibres naturelles ou synthétiques, il est facilement affecté par divers facteurs tels que la concentration de colorant, la température de l'eau, le temps de teinture et la valeur du PH pendant le processus de teinture. De plus, les fibres de différents lots peuvent présenter des différences de couleur inhérentes, et des variations de couleur visuelles peuvent également se produire lors de la coupe et de l'épissage ultérieurs en raison de différentes textures et orientations du tissu.
2. Solution et application du colorimètre :Le colorimètre portable Colorspec DS-700D est doté de 8 ouvertures de mesure, ce qui lui permet d'exceller dans la détection des différences de couleur des tissus de siège. Pendant l'étape de pré-teinture de petits échantillons avant la teinture du tissu, le DS-700D peut sélectionner de petits échantillons de tissu recouverts de grand diamètre pour la mesure, évitant efficacement les erreurs de mesure causées par une texture de tissu et une distribution de fil inégales. Grâce à une comparaison précise avec des échantillons de couleur standard, il fournit des conseils de paramètres précis pour les processus de teinture ultérieurs. Pendant le processus de teinture réel, en raison de la grande largeur du tissu, la commodité du DS-700D est démontrée. Le personnel peut tenir l'instrument pour échantillonner et mesurer rapidement à différents endroits du tissu. Une fois qu'un écart de couleur local est détecté, la zone problématique peut être rapidement localisée, ce qui permet à l'opérateur d'ajuster rapidement les paramètres tels que la circulation du colorant et la répartition de la température dans la cuve de teinture. Dans le processus de mélange des tissus, le DS-700D peut effectuer des mesures rapides par lots de différents lots de tissus, calculer le rapport de mélange optimal grâce à l'analyse des données volumineuses et équilibrer les différences de couleur. Avant la coupe et l'épissage, en utilisant les images de la zone de mesure affichées sur son écran, le personnel peut sélectionner plus intuitivement des tissus de couleurs similaires pour l'appariement, garantissant que les couleurs des tissus de siège après l'épissage sont harmonieuses et unifiées.
III. Détection et contrôle des différences de couleur sur l'ensemble du processus et rôle central des colorimètres
Du moment où les matières premières sont entreposées à l'achèvement de l'assemblage du produit fini, des points de contrôle stricts de détection des différences de couleur sont mis en place à chaque nœud clé de l'ensemble du processus de production. Établir des procédures de test standardisées et définir clairement les seuils de différence de couleur pour chaque maillon. Les colorimètres portables tels que les DS-700D et DS-700C de Caipu servent d'appareils de détection centraux flexibles et efficaces, effectuant des inspections complètes sur les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis. Lorsque les matières premières sont entreposées, le personnel peut facilement transporter des instruments pour effectuer des inspections aléatoires sur chaque lot de matières premières et enregistrer rapidement les données de différence de couleur. Pendant le processus de production, que ce soit après des procédures clés telles que le moulage par injection, la teinture ou le traitement de surface, des compteurs de différence de couleur portables peuvent être utilisés en temps opportun pour la mesure afin de surveiller les changements de couleur en temps réel. Une fois l'assemblage du produit fini terminé, un instrument portable peut être utilisé pour effectuer une inspection complète de l'intérieur du véhicule afin de garantir que la couleur de tous les composants, y compris le tableau de bord et le tissu du siège, est uniforme. Une fois qu'un écart de couleur est détecté, le mécanisme de traçabilité est immédiatement activé. Sur la base des données mesurées par le compteur de différence de couleur portable à chaque étape, une inspection et une optimisation complètes sont effectuées à partir d'aspects tels que l'approvisionnement en matières premières, le processus de production, l'état de fonctionnement de l'équipement et les procédures d'inspection de la qualité pour garantir que chaque étape répond aux exigences d'uniformité des couleurs.
IV. atteindre les avantages globaux de l'uniformité des couleurs
Grâce à un schéma de contrôle des différences de couleur systématique, une gestion de la production stricte et une inspection et un contrôle complets du processus, combinés à la mesure précise et au support de données du compteur de différence de couleur portable Caipu, la production d'intérieurs automobiles peut atteindre un degré élevé d'uniformité des couleurs entre le tableau de bord et le tissu du siège. Cela améliore non seulement de manière significative la texture globale et l'effet visuel de l'intérieur, mais offre également aux consommateurs une expérience de conduite et de confort supérieure. Dans le même temps, cela renforce la compétitivité et la réputation de la marque automobile sur le marché.
